| Processo: | 22/11305-6 |
| Modalidade de apoio: | Auxílio à Pesquisa - Pesquisa Inovativa em Pequenas Empresas - PIPE |
| Data de Início da vigência: | 01 de dezembro de 2022 |
| Data de Término da vigência: | 30 de novembro de 2023 |
| Área do conhecimento: | Engenharias - Engenharia Mecânica |
| Acordo de Cooperação: | FINEP - PIPE/PAPPE Subvenção |
| Pesquisador responsável: | Sergio Luiz Dulcini |
| Beneficiário: | Sergio Luiz Dulcini |
| Empresa: | Hyco Compostos Híbridos Eireli - ME |
| CNAE: |
Fabricação de artefatos de material plástico não especificados anteriormente
Pesquisa e desenvolvimento experimental em ciências físicas e naturais |
| Pesquisadores associados: | Ivan Luiz de Oliveira Perazzoli |
| Vinculado ao auxílio: | 18/06130-7 - Desenvolvimento de compósitos híbridos contendo resinas termoplásticas com fibras reforçativas longas, AP.PIPE |
| Assunto(s): | Materiais híbridos Materiais compósitos Termoplásticos Plásticos reforçados com fibras Modelagem computacional Método dos elementos finitos |
| Palavra(s)-Chave do Pesquisador: | armazenamento e transporte de produtos | bloqueadores de movimento | compósitos termoplásticos reforçados por fibras longas | fabricação de peças injetadas | modelagem computacional via elementos finitos | Materiais Híbridos |
Resumo
Desde seu desenvolvimento pela indústria aeroespacial, na década de 70, os materiais compósitos termoplásticos reforçados por fibras vêm sendo utilizados por conta da sua alta resistência mecânica e baixo peso. Nesse contexto, os termoplásticos reforçados por fibras longas do tipo híbrido representam um grande potencial de aplicação nos segmentos de: construção civil, agropecuária, automobilística, náutica, aviação, transmissão de energia e eletroeletrônicos, dentre outros. A viabilidade técnica e científica da fabricação de compósitos termoplásticos de alta performance, utilizando fibras longas contínuas impregnadas com resinas termoplásticas de média e alta viscosidades, é muito importante para otimizar projetos de peças e componentes estruturais. Através das Fases 1 e 2 do PIPE a eficácia do processo de manufatura desenvolvido pela empresa HYCO foi consolidada, onde compósitos termoplásticos com altas concentrações em massa de fibra, acima de 40% nos testes de cinzas, foram obtidos. Outros fatores de atestado da qualidade de matéria prima dos compósitos da HYCO tais como: caracterização da eficácia de impregnação, distribuição dos tamanhos das fibras, determinação de propriedades mecânicas, térmicas e termomecânicas, foram realizados em laboratório. Os produtos desenvolvidos nas Fases 1 e 2, assim como as parcerias consolidadas neste período, continuarão na Fase 3. Além disso, novos parceiros foram prospectados com o intuito de firmar a HYCO no segmento de fabricação de compósitos, estendendo sua atuação no desenvolvimento de peças e componentes estruturais. Nesta direção, propõe-se a fabricação de um molde piloto, que será utilizado na injeção de um dado produto, de maneira a confirmar estudos e análise previamente realizados. Este novo produto, denominado bloqueador de movimento, será dimensionado de acordo com requisitos de transporte e armazenamento de material e peças da indústria cerâmica do Estado de São Paulo, sendo uma necessidade de mercado identificada em empresas prospectadas. O bloqueador será aplicado evitando a movimentação relativa dos pisos transportados e armazenados e, consequentemente, possíveis prejuízos de estoque, mas principalmente, acidentes que possam ocorrer durante o transporte e o armazenamento. Vale ressaltar que estudos prévios foram realizados com o intuito de mapear os carregamentos e entender as necessidades de projeto para as empresas prospectadas. Assim, a partir de um molde protótipo - mock-up, uma versão preliminar do bloqueador de movimento poderá ser fabricada e otimizada via análises por elementos finitos combinadas com ensaios experimentais, simulando o desempenho do referido produto em serviço. Desta forma, justifica-se a participação da empresa na Fase 3, onde o material HYCO que possui uma qualidade e resistência mecânica superior aos produtos de mercado fabricados em polipropileno puro, será injetado no molde protótipo com o objetivo de se obter um produto leve, resistente e competitivo. (AU)
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