Manufatura Aditiva In-Situ de Ligas de Titânio: Efeito de Parâmetros do Processo na Formação da Microestrutura

• Processo: 24/02100-7
• Modalidade de apoio: Auxílio à Pesquisa - Regular
• Data de Início da vigência: 01 de agosto de 2024
• Data de Término da vigência: 31 de julho de 2026
• Área do conhecimento: Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Metalurgia Física
• Acordo de Cooperação: CNPq
• Pesquisador responsável: Rubens Caram Junior
• Beneficiário: Rubens Caram Junior
• Instituição Sede: Faculdade de Engenharia Mecânica (FEM). Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP). Campinas , SP, Brasil
• Vinculado ao auxílio: 18/18293-8 - Ligas de titânio: transformações de fases e manufatura aditiva aplicadas na obtenção de materiais com gradientes funcionais, AP.TEM
• Bolsa(s) vinculada(s): 24/15056-6 - Manufatura Aditiva In-Situ de Ligas de Titânio: Efeito de Parâmetros do Processo na Formação da Microestrutura, BP.JD
• Assunto(s): Difração por raios X Ligas de titânio Impressão tridimensional Propriedades mecânicas Textura cristalográfica Mudança de fase
• Palavra(s)-Chave do Pesquisador: difração de raios-X | ligas de titânio | Manufatura Aditiva | Propriedades mecânicas | Textura Cristalográfica | Transformações de fases | Manufatura Aditiva

Resumo

A técnica de manufatura aditiva por fusão a laser em leito de pó (L-PBF) usualmente depende de pós metálicos pré-ligados, com controle de composição, morfologia e tamanho de partícula e que são obtidos por técnicas sofisticadas de atomização. A formação in-situ de liga metálica no processamento por L-PBF é uma alternativa interessante e elimina a necessidade de pós pré-ligados, de alto custo, mas é desafiadora quando se trata de elementos de liga com pontos de fusão muito diferentes. Um aspecto crítico é a obtenção da homogeneidade microestrutural, sem a presença de partículas não fundidas e distribuição heterogênea de elementos de liga. O objetivo deste estudo é desenvolver rota de processamento utilizando L-PBF que permita o processamento in-situ de pós elementares de Ti, Nb e Sn com composição Ti-30Nb-4Sn. Esse objetivo envolve a seleção de parâmetros de processo que permita obter amostras homogêneas em termos de composição, com reduzida fração de partículas não dissolvidas de pó elementar e com reduzido nível de porosidades. Outro objetivo é a avaliação da formação de textura cristalográfica em função de parâmetros de processo na manufatura aditiva. As amostras serão caracterizadas quanto à microestrutura, estabilidade térmica e comportamento mecânico. (AU)