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Manufatura aditiva de aço ferramenta H13

Processo: 18/17981-8
Linha de fomento:Bolsas no Brasil - Iniciação Científica
Vigência (Início): 01 de novembro de 2018
Vigência (Término): 31 de outubro de 2019
Área do conhecimento:Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Metalurgia Física
Pesquisador responsável:Piter Gargarella
Beneficiário:Luiz Henrique Quinquiolo Ribeiro de Lima
Instituição-sede: Centro de Ciências Exatas e de Tecnologia (CCET). Universidade Federal de São Carlos (UFSCAR). São Carlos , SP, Brasil
Vinculado ao auxílio:16/11309-0 - Estudo, desenvolvimento e aplicação de processo híbrido: Manufatura Aditiva (Ma) + High Speed Machining/Grinding (HSM/G), AP.TEM
Assunto(s):Manufatura   Otimização   Fusão seletiva a laser   Aço ferramenta   Parâmetros   Difração por raios X   Microscopia eletrônica de varredura   Espectroscopia de raio X

Resumo

No processo de manufatura aditiva chamado Fusão Seletiva à Laser (FSL) uma peça é construída camada por camada com a fusão seletiva por laser de camadas de pó que são depositadas sucessivamente, podendo obter peças com formatos complexos e densidade customizada. A primeira etapa no processamento por FSL é a otimização dos parâmetros de processo com o intuito de obter peças com alta densidade relativa e livres de defeitos estruturais como porosidade e trincas. Cada equipamento de FSL e matéria prima utilizada possuem parâmetros ótimos de processos específicos. Este projeto visa realizar essa etapa de otimização de parâmetros para o aço ferramenta H13, que será posteriormente utilizado para fabricação de molde de injeção de polímeros dentro de projeto temático FAPESP no tema "Estudo, desenvolvimento e aplicação de processo híbrido: Manufatura Aditiva (Ma) + High Speed Machining/Grinding (HSM/G)". Amostras de aço H13 com geometria de 10x10x5 mm serão obtidas utilizando diferentes sobreposição de pistas, potências, velocidades e estratégias de varredura do laser. A densidade dessas amostras será medida através do método de Archimedes e aquelas com maior densidade serão caracterizadas via difração de raios X, microscopia ótica e eletrônica de varredura, espectroscopia de raios X por dispersão de energia, calorimetria diferencial de varredura e microdureza. Os parâmetros de processos serão correlacionados com a microestrutura e formação de fases obtidas.

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