Estudo e desenvolvimento do pós-processamento de peças metálicas obtidas por manufatura aditiva: aplicação do fresamento e retificação em elevadas velocidades de corte e do processo de acabamento magnético-abrasivo

Resumo

A Manufatura Aditiva (MA) vem sendo considerada uma tecnologia com alto potencial disruptivo, com crescimento significativo nos últimos anos, sendo popularmente conhecida como Impressão 3D. Os produtos fabricados por esse processo são feitos pela adição de camadas até a formação do componente próximo à geometria final (net shape), podendo ser aplicado em polímeros, madeira, cerâmicas, compósitos e metais. Em relação a MA dos metais, um dos principais métodos é o Directed Energy Deposition (DED), que combina a entrega de material e energia para deposição simultânea camada a camada e, consequentemente, a formação da peça. Todavia, os componentes fabricados por esse método apresentam baixa precisão dimensional e baixa qualidade superficial (quando comparados aos processos tradicionais de manufatura), necessitando do pós-processamento. Como solução, surgiu o conceito de "manufatura híbrida" ou "processos híbridos'", nos quais ocorrem a adição e a subtração de material. Baseado neste contexto, esse trabalho tem como objetivo geral o desenvolvimento e aperfeiçoamento do pós-processamento em peças metálicas fabricadas por MA-DED. Por meio do fresamento/retificação em altas velocidades (High Speed Machining/Grinding - HSM/G) e do acabamento magnético-abrasivo (Magnetic Abrasive Finishing - MAF), espera-se encontrar a melhor sequência de fabricação via HSM+G+MAF; bem como a avaliação das estratégias/condições de usinagem e o impacto gerado por estes à peça e o desenvolvimento de um modelo do processo MAF visando prever a qualidade superficial da peça em função dos parâmetros do processo. Como uma das principais conclusões esperadas, pode-se destacar a demonstração do potencial para a utilização da tecnologia dos processos híbridos no Brasil. (AU)