Estudo do processo de lingotamento contínuo de placas finas

• Processo: 97/02606-9
• Modalidade de apoio: Auxílio à Pesquisa - Parceria para Inovação Tecnológica - PITE
• Data de Início da vigência: 01 de julho de 1997
• Data de Término da vigência: 31 de dezembro de 1999
• Área do conhecimento: Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Metalurgia de Transformação
• Pesquisador responsável: Rezende Gomes dos Santos
• Beneficiário: Rezende Gomes dos Santos
• Instituição Sede: Faculdade de Engenharia Mecânica (FEM). Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP). Campinas , SP, Brasil
• Empresa: Companhia Siderúrgica Tubarão (CST)
• Município: Campinas
• Assunto(s): Lingotamento contínuo Placas metálicas Laminação

Resumo

Siderúrgicas de todo o mundo buscam tornar operacional o processo de lingotamento contínuo integrado com a laminação, tendo em vista a notável possível redução de custos que este acarretaria, notadamente em face da grande redução de energia consumida. Essa integração também propiciaria uma acentuada melhoria na qualidade dos produtos, tendo em vista a redução de etapas do processo: seria eliminado o reaquecimento das placas. Sabe-se que, além da construção de novas miniusinas, o mercado apresenta a possibilidade de que algumas usinas integradas incorporem uma máquina de lingotamento de placas finas junto ao convertedor LD. Atualmente, o processo de lingotamento contínuo de placas finas é a solução mais aceita dentre os processos Near - Net-Shaping Casting. Umas das vantagens da tecnologia de lingotamento contínuo de placas finas é a possibilidade de acoplar o lingotamento contínuo e a laminação. Com a integração dessa unidade com uma aciaria elétrica ou LD, pode-se reduzir tanto o investimento de capital como o custo operacional, resultando em uma alta produtividade e em menores tempos de execução dos pedidos. A produtividade desse tipo de planta tem como principal argumento utilizado sua economia (AU)