| Processo: | 12/17557-5 |
| Modalidade de apoio: | Bolsas no Brasil - Pesquisa Inovativa em Pequenas Empresas - PIPE |
| Data de Início da vigência: | 01 de setembro de 2012 |
| Data de Término da vigência: | 31 de maio de 2013 |
| Área de conhecimento: | Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Materiais Não-metálicos |
| Pesquisador responsável: | María Verónica Carranza Oropeza |
| Beneficiário: | María Verónica Carranza Oropeza |
| Empresa: | Orbys Desenvolvimento de Tecnologia de Materiais Ltda |
| Vinculado ao auxílio: | 11/50088-6 - Desenvolvimento de um aditivo nanocompósito modificador para o elastômero EPDM, AP.PIPE |
| Assunto(s): | Desenvolvimento de novos materiais Nanocompósitos Elastômeros Argilas |
| Palavra(s)-Chave do Pesquisador: | argila | Epdm | nanocompósito | Desenvolvimento de novos materiais |
Resumo Desde sua criação em 2005, a Orbys tem como desafio levar ao mercado nanocompósitos de polímeros-argila. Ao longo deste tempo, o desempenho destes materiais foi comprovado em diversas aplicações como, por exemplo, no setor calçadista, na produção de pneus, artefatos esportivos, luvas, balões, entre outros onde foram observadas propriedades diferenciadas quanto à resistência a abrasão, impermeabilidade e propriedades mecânicas. Foi observado um aumento de uma ordem de grandeza na propriedade de barreira do nanocompósito de borracha natural/argila quando comparada a de um composto comum de borracha natural. Diante dos avanços já obtidos no desenvolvimento e aplicação de nanocompósitos de polímeros-argila este projeto de pesquisa pretende dar continuidade as atividades de pesquisa aplicada da empresa ORBYS em buscar novas oportunidades no setor de elastômeros desenvolvendo nanocompósitos (NCP) a partir de nanopartículas de argila e elastômeros policloropreno (CR) e polibutadieno (BR), segundo a tecnologia Orbys para modificar o elastômero Etileno-Propileno-Dieno, EPDM. Espera-se que a temperatura máxima de trabalho do produto a ser desenvolvido, EPDM modificado com nanocomposito, aumente de 140 para 300ºC e que a variação de seu volume depois de imerso em óleo reduza de 160 para 50%, podendo desta forma ser utilizado em peças que requerem elevada resistência química e à difusão de gases em alta pressão, tais como em aplicações em equipamentos de perfuração marítima offshore e da indústria química, aplicações que em geral requerem condições de trabalho extremas tais como, impermeabilidade a gases, temperatura e pressão. (AU) | |
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