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Desenvolvimento de um aditivo nanocompósito modificador para o elastômero EPDM

Processo: 12/17557-5
Modalidade de apoio:Bolsas no Brasil - Pesquisa Inovativa em Pequenas Empresas - PIPE
Data de Início da vigência: 01 de setembro de 2012
Data de Término da vigência: 31 de maio de 2013
Área de conhecimento:Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Materiais Não-metálicos
Pesquisador responsável:María Verónica Carranza Oropeza
Beneficiário:María Verónica Carranza Oropeza
Empresa:Orbys Desenvolvimento de Tecnologia de Materiais Ltda
Vinculado ao auxílio:11/50088-6 - Desenvolvimento de um aditivo nanocompósito modificador para o elastômero EPDM, AP.PIPE
Assunto(s):Desenvolvimento de novos materiais   Nanocompósitos   Elastômeros   Argilas
Palavra(s)-Chave do Pesquisador:argila | Epdm | nanocompósito | Desenvolvimento de novos materiais

Resumo

Desde sua criação em 2005, a Orbys tem como desafio levar ao mercado nanocompósitos de polímeros-argila. Ao longo deste tempo, o desempenho destes materiais foi comprovado em diversas aplicações como, por exemplo, no setor calçadista, na produção de pneus, artefatos esportivos, luvas, balões, entre outros onde foram observadas propriedades diferenciadas quanto à resistência a abrasão, impermeabilidade e propriedades mecânicas. Foi observado um aumento de uma ordem de grandeza na propriedade de barreira do nanocompósito de borracha natural/argila quando comparada a de um composto comum de borracha natural. Diante dos avanços já obtidos no desenvolvimento e aplicação de nanocompósitos de polímeros-argila este projeto de pesquisa pretende dar continuidade as atividades de pesquisa aplicada da empresa ORBYS em buscar novas oportunidades no setor de elastômeros desenvolvendo nanocompósitos (NCP) a partir de nanopartículas de argila e elastômeros policloropreno (CR) e polibutadieno (BR), segundo a tecnologia Orbys para modificar o elastômero Etileno-Propileno-Dieno, EPDM. Espera-se que a temperatura máxima de trabalho do produto a ser desenvolvido, EPDM modificado com nanocomposito, aumente de 140 para 300ºC e que a variação de seu volume depois de imerso em óleo reduza de 160 para 50%, podendo desta forma ser utilizado em peças que requerem elevada resistência química e à difusão de gases em alta pressão, tais como em aplicações em equipamentos de perfuração marítima offshore e da indústria química, aplicações que em geral requerem condições de trabalho extremas tais como, impermeabilidade a gases, temperatura e pressão. (AU)

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