Influência da arquitetura de impressão 3D por FDM nas propriedades mecânicas de PLA

• Processo: 18/03266-5
• Modalidade de apoio: Bolsas no Brasil - Iniciação Científica
• Data de Início da vigência: 01 de abril de 2018
• Data de Término da vigência: 31 de março de 2019
• Área de conhecimento: Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Materiais Não-metálicos
• Pesquisador responsável: Lidiane Cristina Costa
• Beneficiário: Julia Emy Nojima
• Instituição Sede: Centro de Ciências Exatas e de Tecnologia (CCET). Universidade Federal de São Carlos (UFSCAR). São Carlos , SP, Brasil
• Assunto(s): Polímeros (materiais) Impressão tridimensional Propriedades mecânicas Manufatura
• Palavra(s)-Chave do Pesquisador: Arquitetura de Impressão | impressão 3D | Manufatura Aditiva | Modelagem por Deposição de Fundido (FDM) | poli(ácido lático) | Propriedades mecânicas | Materiais Poliméricos

Resumo

Desenvolvidas na década de 1990, as tecnologias utilizadas para prototipagem rápida passaram por um grande crescimento e sofisticação em suas aplicações desde então. Dentre os diversos tipos de processos de manufatura aditiva (AM), a Modelagem por Deposição de Fundido (FDM) é um dos processos baseados em extrusão mais importantes comercialmente. A AM tem se destacado como uma tecnologia disruptiva que pode transformar o processo de manufatura de muitas maneiras. O sucesso desta tecnologia está intimamente atrelado à escolha correta dos materiais utilizados, pois o uso da mesma somente será possível se os materiais atenderem aos requisitos da aplicação. Porém, vinculado ao material correto, o requisito de aplicação pode ser satisfeito através de uma adequada arquitetura de preenchimento durante a impressão, baseado em conceitos da macromecânica. Assim, este projeto tem como objetivo investigar a influência dos parâmetros de impressão nas propriedades mecânicas e morfológicas do impresso de PLA. Para isso, serão produzidas peças variando parâmetros de impressão (direção de impressão, porcentagem e padrão de preenchimento), tais peças serão submetidas a ensaios de tração, flexão, impacto e compressão. A partir dos dados obtidos, pretende-se correlacionar as propriedades das peças impressas com as de um produto injetado. Dessa forma, busca-se suprimir algumas das lacunas existentes atualmente no estudo de materiais impressos por FDM, fornecendo assim subsídios para a otimização do processo de manufatura aditiva. (AU)