Influência de parâmetros de processamento em diferentes ligas metálicas processadas por PBF-LB usando laser de diâmetro e formato programável

• Processo: 24/21005-5
• Modalidade de apoio: Bolsas no Brasil - Iniciação Científica
• Data de Início da vigência: 01 de abril de 2025
• Data de Término da vigência: 31 de março de 2026
• Área de conhecimento: Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Metalurgia Física
• Pesquisador responsável: Éder Sócrates Najar Lopes
• Beneficiário: Gabriel Janowski Pozzer
• Instituição Sede: Faculdade de Engenharia Mecânica (FEM). Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP). Campinas , SP, Brasil
• Vinculado ao auxílio: 18/06045-0 - Manufatura avançada: exploração de métodos para controle e validação do processo de manufatura aditiva por fusão em leito de pó, AP.JP
• Assunto(s): Impressão tridimensional
• Palavra(s)-Chave do Pesquisador: Additive Manufacturing | Laser-beam | Manufatura Aditiva | Metalurgia física | Physical Metallurgy | Powder-bed fusion | Manufatura aditiva

Resumo

A manufatura aditiva (MA) de metais é um processo de fabricação recente que tem evoluído constantemente nos últimos anos. Diversas abordagens foram propostas para reduzir o tempo de impressão e aumentar a produtividade deste método, tornando-o mais barato e atrativo para uso industrial. Este projeto visa otimizar os rocessos de fusão a laser na MA, focando nautilização de um feixe de laser com diâmetro e formato programáveis no processamento dos açosH13 e M300 e da liga CuCrZr. Combinando simulação computacional e validação experimental, o objetivo principal é desenvolver fichas técnicas dos materiais ferrosos para o software Ansys Additive, ao mesmo tempo em que se definem parâmetros de processamento otimizados de todos os materiais. O estudo avaliará a influência do formato e diâmetro do feixe, da temperatura da plataforma e de outros parâmetros na morfologia da poça de fusão e na microestrutura, além de desenvolver um modelo preditivo para simular a formação da poça de fusão e a distribuição de temperatura. Os resultados contribuirão para a simulação do uso de novos materiais, auxiliando na caracterização e compreensão da evolução da morfologia e do tamanho da poça de fusão, além de avaliar a viabilidade técnica e econômica da utilização de lasers de diâmetro e formato variáveis na MA.