Avaliação de operações de pós-processamento de peças fabricadas usando manufatura híbrida (Mfh) quanto a rugosidade

• Processo: 20/00035-2
• Modalidade de apoio: Bolsas no Brasil - Iniciação Científica
• Data de Início da vigência: 01 de fevereiro de 2020
• Data de Término da vigência: 31 de julho de 2021
• Área de conhecimento: Engenharias - Engenharia Mecânica - Processos de Fabricação
• Pesquisador responsável: Reginaldo Teixeira Coelho
• Beneficiário: Iago José Vasques
• Instituição Sede: Escola de Engenharia de São Carlos (EESC). Universidade de São Paulo (USP). São Carlos , SP, Brasil
• Vinculado ao auxílio: 16/11309-0 - Estudo, desenvolvimento e aplicação de processo híbrido: Manufatura Aditiva (Ma) + High Speed Machining/Grinding (HSM/G), AP.TEM
• Assunto(s): Impressão tridimensional Impressão direta de metal Manufatura Usinagem Maquinaria Rugosidade
• Palavra(s)-Chave do Pesquisador: Acabamento magnético abrasivo | Manufatura Aditiva de Metais | manufatura híbrida | rugosidade | Usinagem de metaiS | Manufatura Aditiva

Resumo

A manufatura híbrida (MfH) combina processos de adição (MA) e remoção de material por usinagem, o uso dessa estratégia pode aumentar a eficiência na fabricação de vários produtos. É comum que diversos tipos de peças possuam geometrias complexas e necessitem de baixa rugosidade para que funcionem adequadamente, por isso fabricá-los tipicamente envolve uma sequência de processos de manufatura e também remoção de material na forma de resíduos. A MA não tem ainda a capacidade de produzir componentes com baixa rugosidade, impedindo sua imediata aplicação. Para alcançar baixos valores de rugosidade, processos de usinagem devem ser utilizados para pós-processamento desses componentes. Esse projeto busca examinar quais os limites de rugosidade que se pode obter em cada etapa do pós-processamento de uma peça fabricada por MA, usando o processo DED (Directed Energy Deposition), Peças serão fabricadas por MA utilizando este processo e em seguida serão fresados, retificados e finalmente polidos por MAF (Magnetic Abrasive Finishing), assim como por ferramenta rotativa na mesma máquina-ferramenta usada no processo de MfH. Ao fim de cada etapa a rugosidade da peça será avaliada e comparada com as etapas anteriores. Cada processo de pós-processamento será otimizado buscando-se minimizar os valores de rugosidade, segundo diversos parâmetros de avaliação. Desse modo pretende-se por meio desse trabalho verificar quais dessas três estratégias de pós-processamento são necessárias para que a superfície de uma parte obtida por MfH alcance uma rugosidade especifica, reduzindo assim o tempo de pós-processamento e a sequência de fabricação. (AU)