Influência da adesão de revestimentos aplicados por distintos processos de aspersão térmica sobre suas propriedades de desgaste e corrosão

Resumo

O processo de aspersão térmica tem gradativamente alcançado grande prestígio no ambiente industrial e científico, levando-o a uma posição de destaque tecnológico e comercial em setores diversos e de alta tecnologia, como o aeroespacial, engenharia biomédica, o setor automotivo, setor de energia, óleo & gás, entre outros. As atividades de pesquisa e desenvolvimento ligadas à tecnologia de aspersão térmica têm sido intensas em todo o mundo, resultando em novas possibilidades e alternativas de engenharia, como no uso de revestimentos em substituição a processos ambientalmente agressivos, proteção de equipamentos para fusão nuclear, extração de óleo e gás, e revestimentos para implantes cirúrgicos. A crescente diversificação e aperfeiçoamento de processos e materiais para aplicações específicas vem aumentando a capacidade de desenvolvimento de projetos de revestimentos aspergidos termicamente para condições específicas de serviço, obtendo-se superfícies resistentes ao calor, desgaste, erosão, corrosão, assim como combinações únicas destas propriedades. Qualquer que seja a aplicação de revestimentos, duas propriedades de extrema importância são a resistência ao desgaste e, especialmente, a adesão dos revestimentos aos substratos, que definem a efetiva durabilidade e desempenho dos revestimentos. Neste projeto, pretende-se avaliar tais propriedades e sua correlação em revestimentos aplicados por diferentes processos de aspersão térmica, a saber: Flame Spray (aspersão a chama convencional), Arc Spray (aspersão a arco elétrico) e HVOF - High Velocity Oxygen Fuel (aspersão oxicombustível de alta velocidade). Diferentes materiais serão testados por estes processos em ensaios de adesão (ASTM-C633-01), desgaste abrasivo (ASTM-G65-03) e desgaste erosivo (não normalizado). Avaliações por microscopia ótica (MO) e microscopia eletrônica de varredura (MEV), medição de microdureza Vickers e de rugosidade superficial complementarão os dados dos ensaios para compreensão das mudanças microestruturais e morfológicas. (AU)