Estudo e simulação do desenvolvimento da microestrutura de blendas e compósitos poliméricos durante o processamento

• Processo: 00/06942-8
• Linha de fomento: Auxílio à Pesquisa - Temático
• Vigência: 01 de junho de 2001 - 31 de dezembro de 2005
• Área do conhecimento: Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Materiais Não-metálicos
• Pesquisador responsável: Rosario Elida Suman Bretas
• Beneficiário: Rosario Elida Suman Bretas
• Instituição-sede: Centro de Ciências Exatas e de Tecnologia (CCET). Universidade Federal de São Carlos (UFSCAR). São Carlos , SP, Brasil
• Auxílios(s) vinculado(s): 04/00025-4 - Esta invenção consiste de um método e sistema para monitorar a cristalização de materiais poliméricos durante a moldagem por injeção, AP.PAPI
• Bolsa(s) vinculada(s): 05/59711-7 - Monitoramento otico da cristalizacao de nanocompositos durante a moldagem por injecao., BP.DR; 04/02430-3 - Estudo reologico de nanocompositos de poliamida 6 com argilas organofilicas., BP.IC; 03/03634-9 - Monitoramento da cristalização de resinas de polipropileno durante a moldagem por injeção, BP.MS; + mais bolsas vinculadas 03/03635-5 - Influência do estiramento uniaxial nas propriedades de transporte em blendas de PET/LCP, BP.MS; 03/00609-3 - Caracterização morfológica de blendas de poliésteres de engenharia, BP.IC; 03/01348-9 - Determinacao da temperatura de fusao de equilibrio de poliesteres semicristalinos., BP.IC; 02/08991-1 - Estudo das correlações entre orentacao molecular biaxial, processamento e propriedades de materiais poliméricos, BP.PD - menos bolsas vinculadas
• Assunto(s): Polímeros (materiais) Blendas Materiais compósitos Moldagem

Resumo

A microestrutura de um material polimérico determinará as suas propriedades mecânicas e óticas, e esta microestrutura, por sua vez, sabe-se ser dependente das condições de processamento como temperatura, pressão e campos de fluxo. Na moldagem por injeção de termoplásticos de blendas imiscíveis, por exemplo, esta microestrutura final será o resultado da competição entre os processos de deformação, quebra e coalescência de ambas fases; estas etapas deformacionais ocorrem durante a plastificação, enchimento e resfriamento dentro de todo o equipamento de moldagem por injeção, ou seja desde o parafuso recíproco até as cavidades do molde. No processo de produção de filmes tubulares por sopro, por outro lado, esta competição ocorre somente dentro do barril de extrusão. Em ambos casos, contudo, a microestrutura, isto é, a morfologia (forma, tamanho e distribuição de tamanho da fase dispersa), a cristalinidade e a orientação de ambas fases mudaram se as condições de processo mudam. O principal objetivo deste projeto é, assim, estudar o desenvolvimento da microestrutura de blendas imiscíveis e compósitos de fibras de vidro, durante os processos de moldagem por injeção e de sopro de filmes tubulares, de formas a modelar e simular este desenvolvimento. Objetivos secundários serão estabelecer correlações entre a microestrutura final destas blendas e compósitos e suas propriedades mecânicas, óticas e de transporte. (AU)

Publicações científicas

(Referências obtidas automaticamente do Web of Science e do SciELO, por meio da informação sobre o financiamento pela FAPESP e o número do processo correspondente, incluída na publicação pelos autores)

LILIA M. GUERRINI; PEDRO I. PAULIN Fº; ROSARIO E. S. BRETAS; ALESSANDRO BERNARDI. Correlação entre as propriedades reológicas, óticas e a morfologia de filmes soprados de LLDPE/LDPE. POLIMEROS-CIENCIA E TECNOLOGIA, v. 14, n. 1, p. 38-45, 2004-03-00. (00/06942-8)

Patente(s) depositada(s) como resultado deste projeto de pesquisa