Análise de tensão residual e dureza em regiões de dobras pré-fabricadas e dobras manuais em placas de fixação interna rígida

• Processo: 12/04926-2
• Modalidade de apoio: Auxílio à Pesquisa - Regular
• Data de Início da vigência: 01 de setembro de 2012
• Data de Término da vigência: 31 de agosto de 2013
• Área do conhecimento: Ciências da Saúde - Odontologia - Cirurgia Buco-maxilo-facial
• Pesquisador responsável: Marcelo Marotta Araujo
• Beneficiário: Marcelo Marotta Araujo
• Instituição Sede: Instituto de Ciência e Tecnologia (ICT). Universidade Estadual Paulista (UNESP). Campus de São José dos Campos. São José dos Campos , SP, Brasil
• Assunto(s): Implantes osseointegrados Parafusos ósseos Placas metálicas Titânio Resistência dos materiais Dureza Tensão dos materiais
• Palavra(s)-Chave do Pesquisador: maxillofacial | Rigid fixation | stifness | titanuim plates | Cirurgia Buco-Maxilo-Facial

Resumo

Implantes usados em fixação interna rígida no esqueleto maxilo-facial, na forma de placas, parafusos ou pinos estabilizam as fraturas e sustentam as cargas exercidas na região, sejam elas fisiológicas ou não. As placas aplicadas nessas áreas têm de ser capazes não apenas de resistir intensamente às forças de deformação aplicadas, mas devem também resistir à carga cíclica aplicada cronicamente até o momento em que o osso estiver regenerado. As placas usadas na cirurgia maxilofacial, atualmente, são feitas de titânio e podem ser adquiridas pré-dobradas pelo fabricante ou podem ser dobradas manualmente. No entanto, tem se observado na prática clínica que a realização de dobras manuais em material de fixação pode levar a fadiga do material e a quebra do sistema, levando em muitas vezes o paciente a uma nova cirurgia para remoção dos meios de fixação e instalação de novo material para se chegar ao resultado cirúrgico desejável. Dessa forma, o objetivo deste trabalho é analisar através de teste de dureza de Vickers e difração de raios-x respectivamente, a dureza e a tensão residual em áreas pré-dobradas pelo fabricante, áreas dobradas manualmente e áreas sem dobras. Serão utilizados nesse trabalho 3 grupos (I- região da dobra pré fabricada em 90 graus; II- região da dobra manual em 90 graus; III- região sem dobra) contendo cada um 10 placas de titânio pré dobradas de avanço de 10 mm do sistema 1,5 mm Tóride (Tóride Indústria e Comércio Ltda. - Mogi Mirim, São Paulo - Brasil). De acordo com as especificações do fabricante, as placas serão de titânio comercialmente puro, de grau II. Todos os materiais passarão por análise de dureza, por meio do teste de Vickers através de microscopia óptica, além da análise de tensão residual através de difração de raios-x. Os dados serão analisados estatisticamente. (AU)