Impacto Ambiental e Econômico na Aplicação do MQL Diluído e Sistema de Limpeza Auxiliar na Retificação de Alumina

• Processo: 24/00113-4
• Modalidade de apoio: Bolsas no Brasil - Iniciação Científica
• Data de Início da vigência: 01 de abril de 2024
• Data de Término da vigência: 31 de dezembro de 2024
• Área de conhecimento: Engenharias - Engenharia Mecânica - Processos de Fabricação
• Pesquisador responsável: José Claudio Lopes
• Beneficiário: Guilherme Guerra de Souza
• Instituição Sede: Faculdade de Engenharia (FE). Universidade Estadual Paulista (UNESP). Campus de Bauru. Bauru , SP, Brasil
• Assunto(s): Alumina Produção sustentável
• Palavra(s)-Chave do Pesquisador: Alumina | mínima quantidade de lubrificante (MQL) | produção sustentável | Rebolo de diamante | retificação cilíndrica externa | Usinagem por Abrasão

Resumo

Os fluidos de corte são fundamentais na usinagem por abrasão, resfriando e lubrificando ainterface de corte, uma vez que, por conta da alta intensidade do calor gerado, existe grandeincidência de danos térmicos causados à peça de trabalho. Além disso, o fluido de corte tambémauxilia na obtenção de um melhor acabamento superficial e na redução das imprecisõesgeométricas. Entretanto, seu uso é prejudicial ao meio ambiente e à saúde humana. O métodoconvencional de lubrirrefrigeração é com fluido em abundância, porém, uma alternativaecológica é a utilização da técnica da Mínima Quantidade de Lubrificante (MQL), a qual aplicauma quantidade reduzida de óleo pulverizado na superfície de corte com o uso de um jato de arcomprimido, obtendo resultados comparáveis com os obtidos pelo método convencional.Apesar disso, essa técnica possui menor capacidade de resfriamento e o empastamento dorebolo. Vários estudos mostraram que a utilização de sistemas auxiliares tem grande potencialde amenizar tais problemas, como a aplicação do MQL Diluído, substituindo o óleo puro poruma emulsão água e óleo, e do sistema de limpeza da superfície de corte do rebolo (WCJ),retirando particular presentes ali e minimizando o fenômeno do empastamento, sendo de granderelevância a aplicação conjunta de tais técnicas na usinagem das cerâmicas avançadas, emespecial, da alumina (Al2O3). Visando a comparação das diferentes condições a seremanalisadas, serão avaliadas as variáveis de saída de rugosidade média aritmética (Ra), desviosde circularidade, desgaste diametral do rebolo, razão G, força tangencial de corte e potência deusinagem, além de uma análise de custo e poluição.