Produção de ferritas de Mn-Zn com alta permeabilidade e altas perdas por coprecipitação

• Processo: 03/01838-6
• Modalidade de apoio: Bolsas no Brasil - Pesquisa Inovativa em Pequenas Empresas - PIPE
• Data de Início da vigência: 01 de maio de 2003
• Data de Término da vigência: 30 de abril de 2006
• Área de conhecimento: Engenharias - Engenharia de Materiais e Metalúrgica - Materiais Não-metálicos
• Pesquisador responsável: Suzilene Real Janasi
• Beneficiário: Suzilene Real Janasi
• Empresa: Imag Indústria e Comércio de Componentes Eletrônicos Ltda (IMAG)
• Vinculado ao auxílio: 02/12889-8 - Produção de ferritas de MnZn com alta permeabilidade e baixas perdas magnéticas pelo método de co-precipitação, AP.PIPE
• Assunto(s): Ferritas Manganês Zinco Sinterização Estequiometria

Resumo

O candidato, na qualidade de coordenador do projeto, será responsável pela execução de todas as atividades previstas no projeto de pesquisa, para tornar viável a produção das ferritas de MnZn pelo método de coprecipitação, garantindo que o produto final apresente as propriedades desejadas pela empresa (alta permeabilidade e baixas perdas magnéticas). Enfoques especiais serão dados tanto à síntese do pó precursor quanto ao seu processamento. A produção do pó será conduzida em escala piloto nos laboratórios do IPT. Todas as condições de síntese ainda estão sendo definidas em escala de laboratório. Igual cuidado será tomado no processamento do pó sintetizado, principalmente no que se refere ao ciclo de sinterização que é uma etapa importante e elaborada do processamento de ferritas de MnZn quando propriedades como, alta permeabilidade e baixas perdas, são desejadas. Para isto, serão tomados alguns cuidados durante a sinterização: (1) utilização de temperaturas mais baixas do que as usuais para minimizar a perda de Zn; (2) controle das taxas de aquecimento e resfriamento e da atmosfera de sinterização para manter a estequiometria e a quantidade de Fe2+ adequada para uma dada estequiometria; e (3) manter uma atmosfera pura de nitrogênio (livre de oxigênio) durante todo o ciclo de resfriamento para evitar a reoxidação de Mn2+ e de Fe2+. O estágio de processamento cerâmico, desde a calcinação até a sinterização será conduzido nas dependências da IMAG. O candidato, será responsável também pela análise dos resultados, avaliação do andamento do projeto e pela elaboração do relatório no final do referido projeto. (AU)