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Célula de manufatura aditiva robotizada para fabricação de peças de grande porte

Processo: 19/22115-0
Modalidade de apoio:Auxílio à Pesquisa - Regular
Data de Início da vigência: 01 de junho de 2021
Data de Término da vigência: 30 de novembro de 2023
Área do conhecimento:Engenharias - Engenharia Mecânica - Processos de Fabricação
Pesquisador responsável:Gustavo Franco Barbosa
Beneficiário:Gustavo Franco Barbosa
Instituição Sede: Centro de Ciências Exatas e de Tecnologia (CCET). Universidade Federal de São Carlos (UFSCAR). São Carlos , SP, Brasil
Pesquisadores associados: David Guerra-Zubiaga ; Lidiane Cristina Costa ; luis antonio oliveira araujo ; Sidney Bruce Shiki
Assunto(s):Controle e monitoramento de processos  Impressão tridimensional  Células de manufatura  Fused pellet modeling (FPM)  Large scale additive manufacturing (LSAM)  Internet das coisas  Manipuladores robóticos 
Palavra(s)-Chave do Pesquisador:Manufatura Aditiva | monitoramento de Processos | Robotização | Automação da Manufatura

Resumo

O desenvolvimento da manufatura aditiva (MA) nas três últimas décadas possibilitou hoje grande liberdade de criação de geometrias complexas e no uso de material na confecção de produtos. A MA, chamada também de impressão 3D, proporcionou soluções de fabricação flexíveis, econômicas e personalizadas, porém com limitações na velocidade de fabricação e nas dimensões dos produtos fabricados. O objetivo desse projeto de pesquisa é desenvolver uma célula de manufatura para impressão 3D, utilizando a técnica FPM (Fused Pellet Modeling) para fabricação de produtos de grande porte. O projeto prevê o uso de um braço robótico articulado, que permitirá a fabricação de peças com até 1 m3 de volume no conceito de LFAM (Large Format Additive Manufacturing), e acoplado ao punho do robô, uma extrusora com capacidade para de deposição de 0,5 kg/h de polímero termoplástico. Serão utilizados diferentes tipos de ABS em grãos, material de baixo custo que podem inclusive ser obtidos por reciclagem. A célula de impressão será gerenciada por um software, o qual receberá o desenho tridimensional do produto e definirá a estratégia de deposição de material, controlando o braço robótico e a extrusora. Construída a célula, a pesquisa seguirá duas linhas de estudo principais: um estudo paramétrico do sistema, onde serão investigadas características peculiares a este tipo de escala de impressão como: adesão entre camadas, densidade, resistência mecânica e produtividade do processo, e outro estudo envolvendo o desenvolvimento de técnicas de monitoramento em tempo real do processo de MA inspiradas nas tendências recentes da Internet das Coisas (IoT). Ao final do projeto, esperam-se contribuições significativas no processo de impressão 3D de peças de grandes dimensões, bem como na digitalização de processos industriais. (AU)

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Publicações científicas (7)
(Referências obtidas automaticamente do Web of Science e do SciELO, por meio da informação sobre o financiamento pela FAPESP e o número do processo correspondente, incluída na publicação pelos autores)
BARBOSA, GUSTAVO FRANCO; GRASSI, GUILHERME ZAMBOM; BEZERRA, WILIAN DE ANDRADE; SHIKI, SIDNEY BRUCE. Drilling of carbon fiber parts performed by an Industry 4.0 systems-integrated technology. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, v. 126, n. 11-12, p. 8-pg., . (19/22115-0)
ZUTIN, GABRIEL CONSONI; BARBOSA, GUSTAVO FRANCO; DE BARROS, PEDRO CABEGI; TIBURTINO, EDUARDO BIZELI; KAWANO, FREDERICO LEONI FRANCO; SHIKI, SIDNEY BRUCE. Readiness levels of Industry 4.0 technologies applied to aircraft manufacturing-a review, challenges and trends. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, v. 120, n. 1-2, p. 17-pg., . (19/22115-0)
KAWANO, FREDERICO LEONI FRANCO; TOLEDO, CLAUDIO FABIANO MOTTA; BARBOSA, GUSTAVO FRANCO; SAGAWA, JULIANA KEIKO; SHIKI, SIDNEY BRUCE. Improving the quality assessment of drilled holes in aircraft structures. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, v. 128, n. 3-4, p. 14-pg., . (19/22115-0)
BARBOSA, GUSTAVO FRANCO; GUEDES, PEDRO HENRIQUE DA SILVA; SHIKI, SIDNEY BRUCE; DA SILVA, IRIS BENTO; DE QUEIROZ, GUYLHERME EMMANUEL TAGLIAFERRO. A novel QFD-based analytical guideline approach for painting applicator nozzle selection. EUROPEAN JOURNAL OF INDUSTRIAL ENGINEERING, v. 17, n. 4, p. 31-pg., . (19/22115-0)
PEREIRA, FRANCO ROCHA; RODRIGUES, CAIO DIMITROV; DA SILVA E SOUZA, HUGO; NETO, JOSE OLIVEIRA CRUZ; ROCHA, MATHEUS CHIARAMONTE; BARBOSA, GUSTAVO FRANCO; SHIKI, SIDNEY BRUCE; INOUE, ROBERTO SANTOS. Force and vision-based system for robotic sealing monitoring. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, v. N/A, p. 13-pg., . (19/22115-0, 21/00367-8, 21/00745-2)
SILVA, LEONE BERTOZO; DE OLIVEIRA, RENAN OSCAR; BARBOSA, GUSTAVO FRANCO; SHIKI, SIDNEY BRUCE; FU, KUN. Influence of the single-screw extruder nozzle diameter on pellet-based filaments for additive manufacturing. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, v. 44, n. 7, p. 11-pg., . (19/22115-0)
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