EMU concedido no processo 2013/50897-7: autoclave cilíndrica, horizontal

• Processo: 16/02105-2
• Linha de fomento: Auxílio à Pesquisa - Programa Equipamentos Multiusuários
• Vigência: 01 de abril de 2016 - 31 de março de 2023
• Área do conhecimento: Engenharias - Engenharia Civil - Construção Civil
• Pesquisador responsável: Holmer Savastano Junior
• Beneficiário: Holmer Savastano Junior
• Instituição-sede: Faculdade de Zootecnia e Engenharia de Alimentos (FZEA). Universidade de São Paulo (USP). Pirassununga , SP, Brasil
• Vinculado ao auxílio: 13/50897-7 - Tecnologia de cura em ambiente saturado de CO2 para elementos construtivos à base de fibrocimento, AP.PITE
• Assunto(s): Asbestos Carbonatação Materiais compósitos Telhas Fibras lignocelulósicas Cimento reforçado com fibras Equipamentos multiusuários
• Página web do EMU: https://sites.usp.br/biosmat/equipamento-multiusuario/
• Tipo de equipamento: Processos Biológicos - Esterilização - Autoclave
• Fabricante: Phaizer Autoclaves
• Modelo: Autoclave Cilíndrica Horizontal

Resumo

O objetivo desta pesquisa é desenvolver uma nova tecnologia utilizando ambiente com excesso de CO2 para cura de produtos de cimento reforçados com fibras de celulose e sintéticas, focando a produção de telhas onduladas. Entretanto as fibras sintéticas, normalmente utilizadas em associacão com as celulósicas são muito caras, aumentando muito o custo do produto final. Adicionalmente, existem problemas tanto de instabilidade dimensional destes produtos de fibrocimento como de fissuras causadas pela retração durante sua secagem. A presente tecnologia pretende diminuir gradualmente a utilização das fibras sintéticas e com isso diminuir drasticamente o custo de matéria-prima dos fibrocimentos sem amianto. A parceria da universidade (USP) com empresas de capital nacional (Infibra e Imbralit) é uma resposta a essa demanda por novos processos e produtos de cimento reforçado com fibras, e adequados ao consumo brasileiro de materiais para cobertura, fachadas, divisórias e paredes do módulo construtivo "dry wall". É ainda a via para formação de mão-de-obra qualificada para a expansão do mercado de fibrocimentos no Brasil. As principais etapas deste projeto são: (i) benchmarking; (ii) adaptação de novo processo de cura (em escala piloto) na indústria e análise das propriedades físico-mecânicas; (iii) re-formulação do compósito fibroso, pela seleção e adequação das fibras e da matriz cimentícia, em cada empresa parceira (Infibra e Imbralit); (iv) determinação das propriedades químicas e microestruturais do novo material para caracterização do seu desempenho em relação às normas técnicas do setor, e (v) estudo da sua durabilidade e estabilidade no longo prazo (simulação da exposição a intempéries). (AU)