Fusão seletiva a laser de aço inoxidável 316L

Resumo

Fusão seletiva à laser (FSL) é um método de manufatura aditiva onde uma peça é fabricada camada por camada. Esse método é utilizado para produção de peças com geometrias complexas e densidade customizadas como próteses, partes estruturais de aviões e automóveis e moldes e matrizes. O primeiro passo na produção de peças por FSL é a otimização dos parâmetros de processo com o intuito de obter peças com alta densidade e livres de defeitos estruturais críticos, visto que cada equipamento e matéria prima possui parâmetros ótimos específicos. Este projeto visa realizar essa etapa de otimização para produção de peças do aço inoxidável 316L, que será posteriormente utilizado para fabricação de palheta de turbina. Para isso, amostras com geometria de 5x5x10 mm serão obtidas utilizando diferentes potências, velocidades e estratégias de varredura do feixe e hatching. A densidade dessas amostras será medida através do método de Archimedes e aquelas com maior densidade serão submetidas a caracterização via difração de raios X, microscopia ótica e eletrônica de varredura, calorimetria diferencial de varredura e microdureza.